簡介

將生質物轉換成生質能具有降低對化石燃料倚賴與碳中和兩項優點，相關轉換技術可分成生物化學與熱化學兩大類，其中屬於熱化學技術之一的生質物直接燃燒或與煤混燒係為最常見的技術；另一方面生質物裂解與氣化可分別產出油品與合成氣，相對於直接燃燒或混燒，理論上可提高能源效率與降低環境衝擊，但此兩種技術目前成本偏高且技術較不成熟。本研究即以生質物 (污泥與柳杉) 經造粒後以模廠 (進料量5 kg/hr) 進行裂解與氣化測試，了解操作技術、影響效能之因子、成本與環境衝擊。 本叢書第一部分為探討多種生質物之造粒特性，包括杉木、柳杉、稻稈、狼尾草、培地茅、玉米稈、芒草、污泥（取自台中市福田水資源回收中心）；其中並將污泥與柳杉兩者進行混合加以造粒。利用「平模造粒機」與「環模造粒機」分別進行顆粒燃料的試製，了解各種生質物之造粒參數與造粒前後物化特性之差異（熱值、灰分與水分等）。試驗結果顯示，適宜的造粒系統表溫為 80 ~ 90℃，對平模而言最適壓輥轉速約50 ~ 60 rpm，對環模而言則約350 rpm。保持造粒槽內滾壓層是良好造粒關鍵，否則顆粒成型物表面將易產生龜裂紋，使密度與強度降低。造粒對草本植物的減容效果較木本植物高出許多，污泥整體密度則不因造粒有所改變；在顆粒健度方面則以污泥最佳，最差的為木本植物，惟污泥與柳杉混合造粒後之健度反而變得較兩種原物料更差。